植物油工业生产中离心机应用
冠诚机械设备应用

植物油生产工艺流程
植物油加工业涉及到从目标植物中,包括各种水果、植物种子和坚果中油脂的加工和提取,提取的植物油用途主要是生活使用,但也可用于动物饲料、药用及特定技术应用。
原材料的加工包括剥壳、清洗、破碎和制备,提取通常是机械的(例如水果蒸煮,种子和坚果压榨)或使用液体溶剂萃取,如正己烷等,液体油经过煮沸后,撇油,压后过滤;溶剂萃取后,原油分离,溶剂蒸发回收。残留物经过条件处理(例如干燥),做进一步处理用以生产副产品,如动物饲料等。原油精炼流程包括脱胶、中和、漂白、脱臭。
我司具有丰富的行业经验,可为客户提供油脂加工线的方案设计,厂房布局 以及全套的生产设备与工艺,可以满足客户定制化要求。每个客户都能够在经济和技术方面找到最佳的解决方案。
当然,我们也为客户提供食用油加工过程中应用的各种单体设备,如离心机,榨油机,干燥机等。

精炼油法制油/RBD工艺
油脂精炼是传统的方法,用氢氧化钠中和毛油中的游离脂肪酸,此过程中合成钠皂通过离心机进行分离,中和后的中性油随后进行漂白和除臭等工艺。这种方法可以用于精炼几乎所有的原油,但如棉籽油或鱼油,则不适合RBD工艺。

精炼工艺流程
脱胶
脱除食用油精炼油设备压榨出的毛油中胶溶性杂质的过程叫脱胶。食用油精炼油设备压榨出的毛油中的胶性杂质,以磷脂为主,所以脱胶又称作脱磷。磷脂等胶状物的存在,不仅降低油脂的品质,而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过度的乳化作用,增加碱炼皂脚的分离难度,加重中性油的损失。同时,不利于其它梢炼工序的操作。因此,必须先行去除干净。
脱胶的方法主要有水化脱胶、吸附脱胶和酸炼脱胶。对于磷脂含量多或者希望磷脂作为副产品提取的毛油,在脱酸前通常进行水化脱胶。而要达到较高的脱胶要求,可能需要用酸脱胶,主要是用磷酸、柠檬酸等弱性酸,而硫酸很少用于食用油的脱胶。一般用酸脱胶得到的油脂色深、并且部分磷脂变坏,不可以作为制取食用磷脂的原料。以下四种常见的脱胶方法依次为:水化脱胶,酸化脱胶,特殊脱胶法,酶法脱胶。

水化脱胶

酸化脱胶

特殊脱胶法

酶法脱胶
中和反应
原油通过碱中和反应可以降低下列成分含量:游离脂肪酸、游离脂肪酸的氧化产物、前道工艺残留蛋白质、磷酸、碳水化合物、微量金属及部分色素。
碱溶液(烧碱)与油脂中的游离脂肪酸发生反应,将其转化为皂脚。将漂浮在顶部的脂肪酸从皂脚、碱溶液和其他杂质的层中分离开,通过水洗的方法去除皂脚、碱溶液和其他杂质。从油中提取的皂脚和其他杂质的下层,通过进一步的处理,例如如用酸处理处理,去除其中所含的脂肪酸,用做动物饲料。

油脂中和
冬化
冬化是一种晶析分离的方法,是将油脂冷却,使凝固点较高的甘油酯等结晶析出,从而使油和固体脂肪分离的过程。冬化也是干法分提的一种特定形式。如棉籽油等制备色拉油(冬化油)时还要增加冬化工序。
冬化油的特点是通过冷冻试验,即在0℃时经5.5小时不浑浊。食用油经冬化,可在冰箱中仍保持透明性和流动性。鱼肝油经冬化可在寒冷天气保持澄清。

油脂冬化
脱色
或称漂白的目的是通过活性粘土和二氧化硅吸附性去除降低油中类胡萝卜素和叶绿素等色素的含量,此流程也可以进一步去除磷脂、肥皂、微量金属、氧化产物和蛋白质残留等微量成分,提高最终产品的质量。
除臭
除臭仅仅是一个真空蒸汽蒸馏过程,它去除了相对易挥发的成分,这些成分会在脂肪和油中产生不良的味道、颜色和气味。这是可行的,因为这些不良物质和甘油三酯之间的挥发性差异很大。
设备特点
- 定制物料解决方案可以简单的集成到客户已有的流程和系统中
- 根据客户生产现场的剧情情况,选择最适合的设备或多台设备协同处理,包括离心机设备,传送系统,一体化设备等

免费咨询
我司的工程师从事离心机及相关机械行业二十多年, 有这丰富的物料和机械相关经验。客户只需提供相关的物料参数或者邮寄物料的方式。我司的工程师会根据物料的参数及实验结果对生产及实验进行相关的选型及建议,从而位客户大大的节省了咨询与实验的时间与过程

来料测试
由于不同的物料特性,有些物料不能基于参数与经验来进行设备的选型。 所以我司提供了专业分离设备来适应不同类型物料的要求,现有实验设备包括,卧式螺旋离心机,碟式离心机,管式离心机,平板离心机等。实验后的物料我们会进行专业的实验室分析提供给客户一整套的解决方案,整个实验及检验过程均为免费客户只需提供物料即可。
